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ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范
大家好!今天咱們來聊聊工業(yè)和生活中一個挺常見但又很巧妙的裝置——自力式壓力調(diào)節(jié)閥。一句話概括它的核心工作原理：自力式壓力調(diào)節(jié)閥，顧名思義，就是不依賴外部能源（比如電或氣），僅憑被調(diào)介質(zhì)（如蒸汽、氣體、液體）自身的能量就能自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定管路壓力的閥門。它通過內(nèi)部一個精巧的力學(xué)平衡機(jī)制，感知壓力變化并自動調(diào)整閥門開度，從而將壓力控制在咱們預(yù)先設(shè)定的數(shù)值上。
一、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范什么是自力式壓力調(diào)節(jié)閥？它“自力"在哪？??
想象一下，在一條水管里，我們希望水流的壓力始終保持在一個穩(wěn)定的值，不高也不低。自力式壓力調(diào)節(jié)閥就是干這個活的。
“自力"的含義：它的特點(diǎn)就是“自給自足"。不像電動調(diào)節(jié)閥需要接電，氣動調(diào)節(jié)閥需要壓縮空氣，自力式調(diào)節(jié)閥直接利用管道中流體本身的壓力作為動力源來驅(qū)動閥門動作。簡單說，就是“自己管自己"。
無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。自力式蒸汽減壓閥具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及介質(zhì)穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
ZZYP自力式蒸汽減壓閥系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙座（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔；流量特性為快開；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
產(chǎn)品特點(diǎn)
（1）自力式蒸汽減壓閥無需外加能源，能在無電無氣的場所工作，既方便又節(jié)約了能源。
（2）壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。
（3）壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。
（4）對閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。
（5）橡膠膜片式檢測，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測精度高、動作靈敏。
（6）采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制精確。
二、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范它是怎么工作的呢？—— 核心原理揭秘??
自力式壓力調(diào)節(jié)閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)雖然型號繁多，但核心原理都離不開一個力的平衡。我們可以把它想象成一個天平或者蹺蹺板：無需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改彎兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動力小等優(yōu)點(diǎn)，自力式壓力控制閥廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動控制。自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)有單座、套筒二種結(jié)構(gòu);執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種;作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)(B型)和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級有PN16、40、64;閥體口徑范圍DN15～250;泄漏量等級有II級、IV級和VI級三檔;流量特性為快開;壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
自力式壓力調(diào)壓閥安裝調(diào)試原理：
自力式調(diào)壓閥(氣體減壓閥)在工業(yè)上廣泛應(yīng)用，是一種無需外來資源，只需要被測介質(zhì)自力壓力、溫度或者流理的變化，設(shè)定預(yù)先的值就能自動調(diào)節(jié)的一種控制裝置，這是一種節(jié)能型儀表，具有控制執(zhí)行等多功能的儀表控制系統(tǒng)。它的種類可分為自力式壓力調(diào)節(jié)閥，自力式微壓差壓調(diào)節(jié)閥，自力式溫度調(diào)節(jié)閥，自力式蒸汽減壓穩(wěn)壓閥。適用無供電供氣又需自動控制的場合。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范關(guān)鍵組成部分：
指揮官 - 設(shè)定彈簧 (或類似彈性元件)：這是我們用來“告訴"閥門希望壓力穩(wěn)定在多少的部件。通過調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，我們就能設(shè)定一個期望的壓力值(設(shè)定點(diǎn))。
偵察兵 - 感壓元件 (如膜片、波紋管、活塞)：這個部件直接感受管道中流體的實際壓力。它就像一個靈敏的偵察兵，時刻監(jiān)測著壓力變化。
執(zhí)行者 - 閥芯與閥座：這倆是真正控制流體通過量大小的“大門"。閥芯上下移動，改變與閥座之間的間隙，從而調(diào)節(jié)流量，進(jìn)而影響壓力。
連接桿件：將感壓元件的動作傳遞給閥芯。
工作流程（以常見的閥后壓力調(diào)節(jié)為例，即控制閥門出口壓力）：
第：設(shè)定目標(biāo)。我們通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，壓縮設(shè)定彈簧，給它一個預(yù)設(shè)的力。這個力代表了我們期望閥門出口處保持的壓力。
第二步：壓力偵測。閥門出口處的壓力會通過一個取壓管(或者直接作用)傳遞到感壓膜片的下方。這個實際壓力會產(chǎn)生一個向上的推力。
第三步：力量博弈與自動調(diào)整。
當(dāng)出口壓力低于設(shè)定值時：設(shè)定彈簧的向下的力 大于 感壓膜片感受到的實際壓力的向上的力。這時，彈簧會推動膜片和閥桿向下移動，使得閥芯遠(yuǎn)離閥座，閥門開度增大，流過的介質(zhì)增多，從而使出口壓力升高，直到與設(shè)定值平衡。
?? 動作：開大閥門
當(dāng)出口壓力高于設(shè)定值時：感壓膜片感受到的實際壓力的向上的力 大于 設(shè)定彈簧的向下的力。這時，實際壓力會推動膜片和閥桿向上移動，使得閥芯靠近閥座，閥門開度減小，流過的介質(zhì)減少，從而使出口壓力降低，直到與設(shè)定值平衡。
?? 動作：關(guān)小閥門
當(dāng)出口壓力等于設(shè)定值時：彈簧力與實際壓力產(chǎn)生的力達(dá)到平衡，閥芯穩(wěn)定在某個位置，閥門開度保持不變。
就這樣，通過設(shè)定彈簧的預(yù)設(shè)力與實際介質(zhì)壓力在感壓元件上形成的力的不斷比較和自動調(diào)整，自力式壓力調(diào)節(jié)閥就能“聰明"地將閥后(或閥前，取決于閥門類型)的壓力穩(wěn)定在設(shè)定值附近。
三、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范兩種常見的自力式壓力調(diào)節(jié)閥類型??
根據(jù)控制目標(biāo)的不同，主要分為兩種：
自力式閥后壓力調(diào)節(jié)閥 (減壓閥)：
目標(biāo)：控制閥門出口端 (閥后)的壓力穩(wěn)定。無論閥前壓力如何波動，或者閥后流量如何變化，它都努力使閥后壓力保持恒定。
取壓點(diǎn)：在閥門的出口端。
典型應(yīng)用：比如蒸汽系統(tǒng)中，需要將主蒸汽管路的高壓蒸汽減至設(shè)備所需的較低工作壓力。
自力式閥前壓力調(diào)節(jié)閥 (泄壓閥/背壓閥)：
目標(biāo)：控制閥門進(jìn)口端 (閥前)的壓力穩(wěn)定。當(dāng)閥前壓力超過設(shè)定值時，閥門開啟，將多余壓力泄放掉，以保護(hù)系統(tǒng)或維持閥前壓力恒定。
取壓點(diǎn)：在閥門的進(jìn)口端。
典型應(yīng)用：用作安全泄壓，或者在某些工藝中需要維持上游管路的壓力穩(wěn)定。
四、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范自力式壓力調(diào)節(jié)閥的優(yōu)點(diǎn)??
無需外部能源：節(jié)能，降低運(yùn)行成本，安裝簡便，特別適用于無電、無氣的場合或防爆要求高的環(huán)境。
反應(yīng)靈敏，調(diào)節(jié)精度尚可：對于大部分工業(yè)應(yīng)用，其調(diào)節(jié)精度能滿足要求。
結(jié)構(gòu)相對簡單，維護(hù)方便：相比復(fù)雜的電動、氣動系統(tǒng)，故障點(diǎn)較少。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范技術(shù)參數(shù)
| 公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
| 額定流量系數(shù)Kv | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 | |
| 噪音衡量系數(shù)Z值 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.55 | 0.55 | 0.5 | 0.5 | 0.45 | 0.4 | 0.35 | 0.3 | 0.2 | 0.2 | |
| 允許壓差 (Mpa) | PN16 | 1.6 | 1.5 | 1.2 | 1,0 | |||||||||
| PN40 | 2.0 | |||||||||||||
| 閥蓋形式 | 標(biāo)準(zhǔn)型-17～+300℃、高溫型+300℃～+450℃ | |||||||||||||
| 壓蓋型式 | 螺栓壓緊式 | |||||||||||||
| 密封填料 | V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉紡織填料、石墨填料 | |||||||||||||
| 閥芯形式 | 單座、套筒型閥芯 | |||||||||||||
| 流量特性 | 線性 | |||||||||||||
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范執(zhí)行器參數(shù)
| 有效面積(cm ) | 32※ | 80 | 250 | 630 |
| 壓力設(shè)定范圍(MPa) | 0.8～1.6 | 0.1～0.6 | 0.015～0.15 | 0.005～0.035 |
| 0.3～1.2 | 0.05～0.3 | 0.01～0.07 | ||
| 保證壓力閥正常工作的 最小壓差△Pmin(MPa) | ≥0.05 | ≥0.04 | ≥0.01 | ≥0.005 |
| 允許上下膜室之間最壓差(MPa) | 2.0 | 1.25 | 0.4 | 0.15 |
| 材料 | 膜蓋：鋼板鍍鋅； 膜片：EPDM或FKM夾纖維 | |||
| 控制管線、接頭 | 銅管或鋼管10×1； 卡套式接頭：R1/4" | |||
注：※該有效面積所對應(yīng)的壓力設(shè)定范圍不適用于DN150-250。
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范性能指標(biāo)
| 設(shè)定值偏差 | ±8% | |||
| 允許泄露量 (在規(guī)定實驗條件下) | 硬密封 | 4×0.01%閥額定容量 | ||
| 軟密封 | DN15～50 | DN65～125 | DN150～250 | |
| 10氣泡/min | 20氣泡/min | 40氣泡/min | ||
工作溫度
| 公稱通徑 | 15～125mm | 150～250mm | |
| 密封型式 | 硬密封 | ≤150℃ | ≤140℃ |
| 冷卻罐≤200℃ | 冷卻罐和加長件≤200℃ | ||
| 冷卻罐和散熱片≤350℃ ※ | 冷卻罐和加長件≤300℃ ※ | ||
| 軟密封 | ≤150℃ | ||
注：※表示該閥允許工作溫度，僅當(dāng)介質(zhì)為蒸汽時有效，且耐溫至350℃需選用PN40的閥體。
零件材料
| 材料代號 | C（WCB） | P（304） | R（316） | |
| 主要 零件 | 閥體 | WCB（ZG230-450） | ZG1Cr18Ni9Ti（304） | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti（316） |
| 閥芯、閥座 | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni9Ti（304） | 1Cr18Ni12Mo2Ti（316） | |
| 閥桿 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni12Mo2Ti | |
| 膜片 | 丁睛橡膠、乙丙橡膠、氯丁膠、耐油橡膠 | |||
| 膜蓋 | A3、A4鋼涂四氟乙烯 | |||
| 填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | |||
| 彈簧 | 60Si2Mn | |||
| 導(dǎo)向套 | HPb59-1 | |||
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范外形結(jié)構(gòu)圖
ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范主要外形尺寸
| 公稱通徑(DN) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||
| 法蘭接管尺寸(B) | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 | ||||||
| 法蘭端間距(L) | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | ||
| 壓力調(diào)節(jié)范圍(KPa) | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 | |||
| A | 280 | 308 | |||||||||||||
| 200-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 | ||||
| A | 230 | ||||||||||||||
| 120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 | ||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 | |||||
| A | 176 | 194 | 280 | ||||||||||||
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 980 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |||||
| A | 85 | 96 | |||||||||||||
| 大約重量(Kg) | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 | ||||
| 導(dǎo)壓管接口螺紋 | M16X1.5 | ||||||||||||||
五、ZZYP自力式壓力調(diào)節(jié)閥技術(shù)規(guī)范使用時的小提示??
正確選型：根據(jù)介質(zhì)特性、溫度、壓力范圍、控制目標(biāo)(閥前/閥后)選擇合適的型號和材質(zhì)。
正確安裝：注意介質(zhì)流向，取壓管的正確連接，必要時在閥前安裝過濾器。
合理設(shè)定：根據(jù)工藝要求精確設(shè)定壓力值。
總結(jié)一下：??
自力式壓力調(diào)節(jié)閥就是一個依靠自身力量，通過內(nèi)部“設(shè)定力"與“實際壓力"的巧妙平衡，來實現(xiàn)自動調(diào)節(jié)和穩(wěn)定壓力的“機(jī)械小能手"。它簡單、可靠，在各種流體控制系統(tǒng)中都扮演著重要的角色。希望今天的講解，能讓您對這個“不用電的聰明閥門"有一個清晰的認(rèn)識!是一種使用流體壓力自動調(diào)節(jié)輸出壓力的閥門。它由主閥、控制閥和調(diào)節(jié)螺旋等部件組成。主閥與調(diào)節(jié)棒相連，通過調(diào)節(jié)螺旋改變調(diào)節(jié)棒位置，從而改變主閥的開度，使輸出壓力穩(wěn)定在設(shè)定值。
二、如何調(diào)節(jié)自力式減壓閥的壓力大小
1、先確定所需調(diào)節(jié)的壓力范圍。可以通過手動開啟閥門來達(dá)到這個目的。
2、打開閥門，讓系統(tǒng)達(dá)到正常工作狀態(tài)。此時可以利用調(diào)節(jié)螺旋來達(dá)到調(diào)節(jié)壓力的目的。
3、按照廠家提供的調(diào)試細(xì)節(jié)進(jìn)行逐步調(diào)節(jié)，通過不斷地試錯，找到最合適自己設(shè)備的工作壓力。
4、調(diào)試完成后，需要重復(fù)試驗，確保閥門的壓力調(diào)節(jié)在合適的狀態(tài)下，容易操作。
三、注意事項和常見問題
1、調(diào)節(jié)過渡時間要長，不能過于急于求成。
2、要注意設(shè)備的保護(hù)措施，不能因為調(diào)壓而放松安全保護(hù)。
3、如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，可能會出現(xiàn)偏差或不能達(dá)到指定的工作壓力。此時需要根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整。
4、如果出現(xiàn)問題，如無法調(diào)節(jié)、出現(xiàn)漏氣或泄漏等，需要及時找到問題的原因并進(jìn)行處理。
總之，自力式減壓閥是一種重要的閥門，通過正確的調(diào)節(jié)和使用，可以保證系統(tǒng)正常運(yùn)行，提高設(shè)備的工作效率。
